微弧氧化膜层性能  ：

　　 微弧氧化膜层是属于在阀金属表面原位高温生长的陶瓷层，膜层具有许多优异的性能。其性能主要表现在：

　　（1）高硬度：由于膜层属于瞬间高温形成的陶瓷相，因此具有较高的硬度。以铝合金基体表面形成的陶瓷层为例，通常膜层硬度可以达到1000~2000。不同的硬度与电解液、工艺等相关。如氧化时间较短时，形成的主要为λ-Al2O3氧化时间较长时膜层中α-Al2O3含量较高。另外，不同的基体所形成的膜层硬度也不同。如一般普遍认为，铝合金微弧氧化膜层硬度一般高于镁合金微弧氧化膜层硬度，因为本身一般氧化铝硬度高于氧化镁硬度，当然，在一些特定工艺下可能出现特殊情况。  另外，尽管微弧氧化膜层硬度是许多客户所关心的主要内容之一，而在实际使用过程中，硬度往往是并非如想象中那么关键。

　　这主要是与一般的使用环境所决定的。如微弧氧化膜层作为防护层，大多是做耐磨膜层，而很少作为硬层，即不作为耐扎、耐戳膜层。因为基体本身硬度一般不高，作为耐扎膜层，软基体硬膜层，很容易被扎透，起不到良好的防护作用。而一般作为耐磨防护膜层使用较多。作为防护膜层，硬度应当有一定的值，但是并非越硬越好。太硬的膜层在承受载荷时发生变形塑性差，与基体匹配不好，即膜基结合力差，同样起不到很好的防护效果。对膜层耐磨性能取决于膜层的膜基结合力、膜层的微观组织结构等。总之，硬度可以是膜层性能的一个参考值，但是不宜过重看待。应该以膜层的耐磨性能为主评估微弧氧化膜层性能的一个重要指标。

　　（2）耐磨特性：微弧氧化膜层的耐磨特性很难作为一个定量数据加以说明。对膜层的耐磨特性进行评价通常采用横向比较方式。如，微弧氧化处理前后膜层的耐腐蚀性能，或者是采用别的改性方法与微弧氧化处理方法的对比。而不能单纯说一个微弧氧化膜层的耐磨性如何如何。这主要是与耐磨性的测试方法相关。目前微弧氧化膜层耐磨性测试尚无国标，而多采用摩擦磨损设备进行测试。那么在测试中就设计诸多变量，如摩擦副类型、载荷大小、摩擦转速、摩擦半径等，以及是干磨还是湿磨等等。都会对最终的摩擦磨损性能产生影响。但是也有一定的规律，如干磨情况下希望膜层的致密性高、膜层具有一定的润滑性。而湿磨过程中则最好膜层有一定的孔隙率，这样在空隙中存贮一定的液体（如油），可以形成油膜，减少摩擦系数，延长使用寿命。

　　（3）耐腐蚀性能：一般评价耐腐蚀性能最准确的肯定是实际工况下的寿命，但是那样通常很难测试，通常采用加速腐蚀试验。中性盐雾腐蚀、湿热腐蚀等。中性盐雾腐蚀是条件较为苛刻、较常用的一种方法。一般微弧氧化可以大幅提高基体的耐中性盐雾腐蚀性能。如对铝合金，2A12铝合金，在5%氯化钠盐雾腐蚀条件下，二十四小时之内表面即会出现腐蚀点，而经过表面微弧氧化处理的2A12铝合金，其耐中性盐雾腐蚀可以达到400h，甚至600h或800h。而对镁合金，耐腐蚀性能是限制其在腐蚀环境中使用的薄弱点之一，经过微弧氧化处理之后，耐腐蚀性能也可以达到400h甚至600h以上。　当然，也可以根据实际使用需求，考察膜层在酸性或碱性氛围中的耐腐蚀性能。

　　（4）膜基结合力：膜层结合力永远是表面改性领域的一个关注要点。但是作为微弧氧化膜层，一般很少对结合力进行测试。这主要膜层是在瞬间高温下形成，膜层与基体间为冶金结合，膜基结合力一般不会影响膜层性能的薄弱点。当然，在一些特殊条件下，应当对膜层与基体的结合力加以关注，如高温下的使用性能、一些存在尖锐载荷下的使用性能等。这些属于特殊使用环境，不加以阐述。

　　（5）阻抗：微弧氧化膜层为陶瓷相，所以具有较高的电阻。通常一些客户关系耐压值，但是由于加压方式不同，可以存在较大的差异，如所加电压为直流、交流还是脉冲；频率是多少，占空比是多少等，都会影响击穿电压。阻抗可以作为一个衡量值，通常微弧氧化膜层的阻抗可以达到几百兆欧，依据膜层成分、膜厚等，可以加以调节。

　　  总之，微弧氧化膜层由于使用环境较多，如耐磨、耐腐蚀、耐压、热阻隔、红外吸收、生物特性等，所需关注的性能也不尽相同。膜层性能又与基体、工艺、电解液等相关，需根据实际情况舍去，以满足使用条件。